Проведение комплекса работ в тепловых камерах по снижению аварийности и повышению ресурса тепловых сетей

08.02.2013 в 12:45

С одной стороны, в тепловой камере наиболее вероятно возникновение неблагоприятных эксплуатационных факторов: протечки высокоагрссивных поверхностных вод  через негерметично закрывающиеся крышки люков, постоянное подтопление камер, утечки теплоносителя через сальниковые уплотнения задвижек и компенсаторов, конденсация влаги на перекрытиях камер, стальных лестницах  с последующим образованием капели  и процесса «мокрой» коррозии
С другой стороны, высокую повреждаемость трубопроводов и их узлов в тепловых камерах нельзя  объяснять только сложными условиями эксплуатации.
Ведь  именно  в тепловых камерах, с учетом их круглогодичной  доступности, легче всего предотвратить аварию, обеспечить стабильную эксплуатацию тепловых сетей в целом, повысить уровень надежности обеспечения населения теплом и горячей водой,  избежать незапланированных затрат на ремонт в условиях ограниченного финансирования.
Поэтому аварии в тепловых камерах надо рассматривать как нарушение  Типовой инструкций по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии (РД 153-34.0-20.518-2003)  пункт5.1, как недопустимое  производственное преступление.
Практика эксплуатации трубопроводов в осенне-зимний период показывает, что количество разрывов в камерах и смотровых колодцах не защищенных антикоррозионными составами неуклонно растет из-за  прокапывания и просачивания талой водяной смеси реагентов, применяемых для обработки дорог. Это смеси сложных нитратов:NH4NO3,  Mg(NO3)2,  Ca(NO3)2  - безвредные для растений, оказываются высоко –агрессивными  в отношении металлических конструкций, в том числе трубопроводов.
Отсутствие либо неудовлетворительное состояние изоляционных конструкций на трубопроводах тепловых камерах делает еще более   уязвимым металл трубопроводов в отношении  этих электролитов.
Специально для этих целей, на основе анализа причин ограничивающих применение известных регламентированных покрытий, был разработан  и в настоящее время широко применяется комплект  антикоррозионных и гидроизоляционных  полимерных материалов  «Вектор». Эти покрытия имеют пакет разрешительных документов, внесены в РД 153-34.0-20.518-2003, СНиП 4-02-2003 «Тепловые сети».
Целью предлагаемой технической  программы  является проведение комплекса защитных мероприятий трубопроводов, расположенных в тепловых камерах, смотровых колодцах и коллекторах.Постепенное снижение затрат на содержание тепловых сетей, уменьшение отключений зданий и сооружений возможно осуществлять при одновременном повышении уровня их надежности.
 
Рис.1. Состояние тепловой камеры до ремонта:
 
Рис.2 Антикоррозионные мастики «Вектор». Могут наноситься на слабоподготовленную (ржавую) поверхность металла.Сохраняют защитные свойства не менее 20 лет.
Рис.2
 
В качестве антикоррозионной защиты металла были применены хорошо известные и широко используемые мастики «Вектор». Их применение позволило сэкономить на подготовке поверхности металла под покраску, т.к. они могут наноситься на слабо подготовленную (ржавую) поверхность.Технология их нанесения допускает применение кисти и валика, что немаловажно в стесненных условиях тепловых камер. Минимальное содержание растворителя в их составе позволило работать без принудительной вентиляции.
Рис.3 Гидроизоляция тепловой сети
 

Для предотвращения намокания тепловой изоляции на скорлупах была смонтирована гидроизолияция,состоящая из слоя стеклоткани пропитанного мастиками «Вектор» и «Магистраль».
Мастика «Магистраль» является дальнейшим развитием линейки антикоррозионных материалов.В её составе нет растворителя, поэтому она может применяться в замкнутых пространствах без применения принудительной вентиляции.